真空燒結爐生產(chǎn) 

　　1、設備結構描述

　　成套設備采用立式上開蓋結構形式，由真空腔室、真空系統(tǒng)、充氣系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、測控溫系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。

　　示意圖

　　2、技術參數(shù)

　　2.1.最高溫度：2300℃

　　2.2.發(fā)熱體：石墨棒發(fā)熱體

　　2.3.測溫：鎢錸熱電移動測溫，雙比色紅外測溫

　　2.4.控穩(wěn)：手動與自動

　　2.5.有效工作區(qū)：（直徑×高）

　　2.6.極限真空度：≤6.67×10-4 Pa（空爐、無保溫層）

　　2.7.工作真空度：≤8×10-3 Pa（1600℃空爐測定）

　　2.8.壓升率：≤3Pa/h（空爐冷態(tài)）

　　2.9.爐內使用氣氛：真空、氮氣、氬氣

　　2.10.控溫精度：±1℃

　　2.11.充氣壓力：≤標準大氣壓

　　2.12.電源電壓：380V/50Hz/三相

　　2.13.電器連鎖及顯示：超溫、低水壓、過電流保護，報警（聲、光）電流、電壓顯示

　　3、結構與配置

　　設備整體是立式圓形單體結構，包括爐體、爐蓋、爐蓋升降機構、高壓鎖緊機構、加熱總成、真空系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。

　　3.1爐體、爐蓋

　　爐體、爐蓋為雙層中間通水冷卻的結構，內外壁采用304不銹鋼材質制造，爐體、爐蓋上開有各種接口，如：真空接管、電極密封座、測溫接線座、爐壓檢測、卸和閥接口、進排水口等。

　　3.2爐蓋升降機構

　　采用手動液壓千斤頂將爐蓋升降起，手推動順時針旋開爐蓋。

　　3.3爐蓋鎖緊裝置

　　爐門所經(jīng)采用手動鎖緊方式，工作在真空爐負壓時的密封和安全正常的工作。鎖緊裝置開啟必需在爐體負壓狀態(tài)下開啟，防止真空室放棄后索攀不宜開啟。

　　3.4加熱總成

　　加熱室由發(fā)熱體、保溫層、料支撐托盤、密封式料罐、高溫固定件、絕緣件等組成。

　　3.4.1保溫層：保溫層采用成型碳氈制成，內1層采用石墨筒，外層采用成型碳氈。具有保溫效果好，使用壽命高，保溫層揮發(fā)物小等優(yōu)點。提高真空室體使用真空清潔度。

　　3.4.2發(fā)熱體：采用一區(qū)石墨桿做加熱方式。具有發(fā)熱面積大，均溫效果好使用壽命長等優(yōu)點。

　　3.4.3料支撐托盤：高強石墨柱、高強石墨托盤、絕緣套等組成。

　　3.4.4密封式料罐：采用高純石墨制成，上蓋與罐體采用迷宮式密封口。

　　3.4.5絕緣件：由氮化硼。

　　3.5加熱室升溫測量（室溫～2300℃）

　　由雙比色紅外測溫計（雷泰）、紅外測溫固定架、紅外測溫視窗、氣動直插式移動測溫（鎢錸偶）組成。在室溫～1400℃采用氣動直插式（鎢錸）熱偶測控溫，在高溫1000℃～2300℃時通過視窗采用光電測溫（國產(chǎn)）。同時設置了防止熱電偶高溫損壞裝置，即當溫度高于1400℃時氣動直插式測溫偶自動退出高溫區(qū)。

　　采用光電測溫計及氣動直插式移動測溫搭配使用具有測溫準確、測溫范圍靈活優(yōu)點。

　　3.6加熱電源（1套）：采用一區(qū)整獨立可控硅工頻電阻加熱電源加熱。加熱電源采用大電流、低電壓供電方式，使用調壓器與智能化控溫儀表配合，實現(xiàn)溫度的連續(xù)調節(jié)；配備標準的記錄儀表，連續(xù)記錄溫度曲線和真空度曲線。

　　3.7真空系統(tǒng)

機 組 名  稱	數(shù)量	型 號	產(chǎn) 地
機械泵
擴散泵
羅茨泵
冷阱（帶制冷壓縮機）
真空電磁閥
氣動擋板閥
氣動擋板閥
旁抽氣動球閥
手動球閥
放氣閥
真空管道

　　在真空規(guī)前安裝由氣動球閥防止在充氣時對規(guī)管的污染或過壓時對規(guī)管損壞。

　　3.8電控和記錄系統(tǒng)

　　系統(tǒng)控溫由可控硅調功器、智能儀表組成的溫度可編程序控制兩部分組成?？蓪崿F(xiàn)自動化程序操作，并兼有手動操作功能。

　　控制柜面板，可直觀的顯示爐子各個部件（如真空機組、各種閥門、加熱電源等）的工作狀態(tài)，隨時監(jiān)控爐子工作時的加熱曲線和真空度曲線等情況，并可通過按鈕進行手動操作。

　　可實現(xiàn)通過跟蹤熱電偶的溫度信號進行控制或功率控制升溫方式。，并在熱處理過程中跟蹤熱電偶突然故障（如斷開、變差）時，可自動轉換為直插式S型控制熱電偶實現(xiàn)控制，繼續(xù)完成熱處理剩余程序。

　　具有超溫、過流、斷水、水壓、氣壓、爐體水溫、誤操作等聯(lián)鎖保護功能和故障自診斷功能，能及時顯示故障時的故障點并具有聲光報警系統(tǒng)。

　　3.9水冷系統(tǒng)

　　3.9.1循環(huán)水方式：集中供、回水，閉路循環(huán)

　　3.9.2水箱：不銹鋼水箱和水閥

　　3.9.3管路：PPR硬管連接＋膠管

　　3.9.4冷卻系統(tǒng)報警：具有總進回水溫、總進水水壓報警、機械式回水各分路水流顯示等功能（目測）。

　　3.9充氣裝置

　　加熱室?guī)в惺謩映錃庀到y(tǒng)，實現(xiàn)爐壓充氣范圍可調，主要由：手動球閥、浮子流量計、壓力表等組成。實現(xiàn)壓力控制。

　　3.10易損件（發(fā)熱體、絕緣子、保溫層、熱偶、熱偶保護管）不在保修范圍之內。

　　4、設備介質條件

　　4.1電源條件：

　　設備總功率：；

　　設備供電：三相五線制 交流380V±10%；電壓波動范圍：±5%；電網(wǎng)頻率：50Hz±1%；

　　4.2供水條件：

　　進入設備的主管壓力：0.2～0.3MPa；

　　進水溫度： 20-35℃；冷卻水進水溫度總是要比露點溫度保持高5K。

　　水質PH值： 7-8之間；硬度不大于10度；固體含量不超過250mg/t；

　　4.3壓縮空氣條件：

　　0.4～0.6MPa；氣源壓力：0.4～1.0MPa。

　　4.4環(huán)境溫度：

　　5℃～35℃；相對濕度：≤85%；海拔高度：≤1000m