真空燒結(jié)爐制造 

　　1、設(shè)備結(jié)構(gòu)描述

　　成套設(shè)備采用立式上開蓋結(jié)構(gòu)形式，由真空腔室、真空系統(tǒng)、充氣系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、測(cè)控溫系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。

　　示意圖

　　2、技術(shù)參數(shù)

　　2.1.最高溫度：2300℃

　　2.2.發(fā)熱體：石墨棒發(fā)熱體

　　2.3.測(cè)溫：鎢錸熱電移動(dòng)測(cè)溫，雙比色紅外測(cè)溫

　　2.4.控穩(wěn)：手動(dòng)與自動(dòng)

　　2.5.有效工作區(qū)：（直徑×高）

　　2.6.極限真空度：≤6.67×10-4 Pa（空爐、無保溫層）

　　2.7.工作真空度：≤8×10-3 Pa（1600℃空爐測(cè)定）

　　2.8.壓升率：≤3Pa/h（空爐冷態(tài)）

　　2.9.爐內(nèi)使用氣氛：真空、氮?dú)?、氬?/p>

　　2.10.控溫精度：±1℃

　　2.11.充氣壓力：≤標(biāo)準(zhǔn)大氣壓

　　2.12.電源電壓：380V/50Hz/三相

　　2.13.電器連鎖及顯示：超溫、低水壓、過電流保護(hù)，報(bào)警（聲、光）電流、電壓顯示

　　3、結(jié)構(gòu)與配置

　　設(shè)備整體是立式圓形單體結(jié)構(gòu)，包括爐體、爐蓋、爐蓋升降機(jī)構(gòu)、高壓鎖緊機(jī)構(gòu)、加熱總成、真空系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。

　　3.1爐體、爐蓋

　　爐體、爐蓋為雙層中間通水冷卻的結(jié)構(gòu)，內(nèi)外壁采用304不銹鋼材質(zhì)制造，爐體、爐蓋上開有各種接口，如：真空接管、電極密封座、測(cè)溫接線座、爐壓檢測(cè)、卸和閥接口、進(jìn)排水口等。

　　3.2爐蓋升降機(jī)構(gòu)

　　采用手動(dòng)液壓千斤頂將爐蓋升降起，手推動(dòng)順時(shí)針旋開爐蓋。

　　3.3爐蓋鎖緊裝置

　　爐門所經(jīng)采用手動(dòng)鎖緊方式，工作在真空爐負(fù)壓時(shí)的密封和安全正常的工作。鎖緊裝置開啟必需在爐體負(fù)壓狀態(tài)下開啟，防止真空室放棄后索攀不宜開啟。

　　3.4加熱總成

　　加熱室由發(fā)熱體、保溫層、料支撐托盤、密封式料罐、高溫固定件、絕緣件等組成。

　　3.4.1保溫層：保溫層采用成型碳?xì)种瞥?，?nèi)1層采用石墨筒，外層采用成型碳?xì)?。具有保溫效果好，使用壽命高，保溫層揮發(fā)物小等優(yōu)點(diǎn)。提高真空室體使用真空清潔度。

　　3.4.2發(fā)熱體：采用一區(qū)石墨桿做加熱方式。具有發(fā)熱面積大，均溫效果好使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。

　　3.4.3料支撐托盤：高強(qiáng)石墨柱、高強(qiáng)石墨托盤、絕緣套等組成。

　　3.4.4密封式料罐：采用高純石墨制成，上蓋與罐體采用迷宮式密封口。

　　3.4.5絕緣件：由氮化硼。

　　3.5加熱室升溫測(cè)量（室溫～2300℃）

　　由雙比色紅外測(cè)溫計(jì)（雷泰）、紅外測(cè)溫固定架、紅外測(cè)溫視窗、氣動(dòng)直插式移動(dòng)測(cè)溫（鎢錸偶）組成。在室溫～1400℃采用氣動(dòng)直插式（鎢錸）熱偶測(cè)控溫，在高溫1000℃～2300℃時(shí)通過視窗采用光電測(cè)溫（國(guó)產(chǎn)）。同時(shí)設(shè)置了防止熱電偶高溫?fù)p壞裝置，即當(dāng)溫度高于1400℃時(shí)氣動(dòng)直插式測(cè)溫偶自動(dòng)退出高溫區(qū)。

　　采用光電測(cè)溫計(jì)及氣動(dòng)直插式移動(dòng)測(cè)溫搭配使用具有測(cè)溫準(zhǔn)確、測(cè)溫范圍靈活優(yōu)點(diǎn)。

　　3.6加熱電源（1套）：采用一區(qū)整獨(dú)立可控硅工頻電阻加熱電源加熱。加熱電源采用大電流、低電壓供電方式，使用調(diào)壓器與智能化控溫儀表配合，實(shí)現(xiàn)溫度的連續(xù)調(diào)節(jié)；配備標(biāo)準(zhǔn)的記錄儀表，連續(xù)記錄溫度曲線和真空度曲線。

　　3.7真空系統(tǒng)

機(jī) 組 名  稱	數(shù)量	型 號(hào)	產(chǎn) 地
機(jī)械泵
擴(kuò)散泵
羅茨泵
冷阱（帶制冷壓縮機(jī)）
真空電磁閥
氣動(dòng)擋板閥
氣動(dòng)擋板閥
旁抽氣動(dòng)球閥
手動(dòng)球閥
放氣閥
真空管道

　　在真空規(guī)前安裝由氣動(dòng)球閥防止在充氣時(shí)對(duì)規(guī)管的污染或過壓時(shí)對(duì)規(guī)管損壞。

　　3.8電控和記錄系統(tǒng)

　　系統(tǒng)控溫由可控硅調(diào)功器、智能儀表組成的溫度可編程序控制兩部分組成?？蓪?shí)現(xiàn)自動(dòng)化程序操作，并兼有手動(dòng)操作功能。

　　控制柜面板，可直觀的顯示爐子各個(gè)部件（如真空機(jī)組、各種閥門、加熱電源等）的工作狀態(tài)，隨時(shí)監(jiān)控爐子工作時(shí)的加熱曲線和真空度曲線等情況，并可通過按鈕進(jìn)行手動(dòng)操作。

　　可實(shí)現(xiàn)通過跟蹤熱電偶的溫度信號(hào)進(jìn)行控制或功率控制升溫方式。，并在熱處理過程中跟蹤熱電偶突然故障（如斷開、變差）時(shí)，可自動(dòng)轉(zhuǎn)換為直插式S型控制熱電偶實(shí)現(xiàn)控制，繼續(xù)完成熱處理剩余程序。

　　具有超溫、過流、斷水、水壓、氣壓、爐體水溫、誤操作等聯(lián)鎖保護(hù)功能和故障自診斷功能，能及時(shí)顯示故障時(shí)的故障點(diǎn)并具有聲光報(bào)警系統(tǒng)。

　　3.9水冷系統(tǒng)

　　3.9.1循環(huán)水方式：集中供、回水，閉路循環(huán)

　　3.9.2水箱：不銹鋼水箱和水閥

　　3.9.3管路：PPR硬管連接＋膠管

　　3.9.4冷卻系統(tǒng)報(bào)警：具有總進(jìn)回水溫、總進(jìn)水水壓報(bào)警、機(jī)械式回水各分路水流顯示等功能（目測(cè)）。

　　3.9充氣裝置

　　加熱室?guī)в惺謩?dòng)充氣系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)爐壓充氣范圍可調(diào)，主要由：手動(dòng)球閥、浮子流量計(jì)、壓力表等組成。實(shí)現(xiàn)壓力控制。

　　3.10易損件（發(fā)熱體、絕緣子、保溫層、熱偶、熱偶保護(hù)管）不在保修范圍之內(nèi)。

　　4、設(shè)備介質(zhì)條件

　　4.1電源條件：

　　設(shè)備總功率：；

　　設(shè)備供電：三相五線制 交流380V±10%；電壓波動(dòng)范圍：±5%；電網(wǎng)頻率：50Hz±1%；

　　4.2供水條件：

　　進(jìn)入設(shè)備的主管壓力：0.2～0.3MPa；

　　進(jìn)水溫度： 20-35℃；冷卻水進(jìn)水溫度總是要比露點(diǎn)溫度保持高5K。

　　水質(zhì)PH值： 7-8之間；硬度不大于10度；固體含量不超過250mg/t；

　　4.3壓縮空氣條件：

　　0.4～0.6MPa；氣源壓力：0.4～1.0MPa。

　　4.4環(huán)境溫度：

　　5℃～35℃；相對(duì)濕度：≤85%；海拔高度：≤1000m