真空冶煉系統(tǒng) 

　　真空冶煉系統(tǒng)綜合說明

　　真空冶煉系統(tǒng)除適應(yīng)用于鎳基、鉆基合金的冶煉鑄型外，還適用于其它精密合金，高溫合金，磁性材料，高純合金及活潑元素的合金熔煉和精密鑄造。

　　本設(shè)計(jì)制造方案是依據(jù)需方新提出的技術(shù)要求及規(guī)范，并結(jié)合我廠定型產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)而制定的，從而可以適應(yīng)多種工藝要求。

　　1.主要技術(shù)指標(biāo)：

　　1.1熔煉工件材料 Si-8%、B-2、Nb-5.5%、Cu-1.3%、余Fe.

　　1.2額定容量： （以鋼液計(jì)）

　　1.3最高工作溫度：

　　1.4極限真空度： （空爐冷態(tài)）

　　1.5工作真空度： （熱爐）

　　1.6壓升率： 0.067Pa/min

　　1.7抽真空時(shí)間： 啟動(dòng)羅茨泵5分鐘內(nèi)爐內(nèi)壓力＜10Pa

　　1.8熔化率： （熱爐）

　　1.9中頻電源功率：

　　1.10中頻電源頻率：

　　1.11中頻輸出電壓：

　　2.結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

　　2.1電爐主體

　　爐體為雙層水套冷卻、立式筒體、下出料結(jié)構(gòu)。它由熔煉室，測(cè)溫機(jī)構(gòu)等組成。

　　爐體內(nèi)層鋼板為1Cr18Ni9Ti材質(zhì)，外層為A3材質(zhì)，上部為熔煉區(qū)域，爐體下部是澆鑄區(qū)域，并開有側(cè)門。熔煉室上方通過法蘭連接測(cè)溫室。熔煉室爐蓋上設(shè)有旋轉(zhuǎn)視鏡，壓力表及放氣閥、充保護(hù)氣體閥門。熔煉室內(nèi)裝有感應(yīng)線圈、坩鍋和液壓進(jìn)電轉(zhuǎn)軸。

　　爐蓋上設(shè)有旋轉(zhuǎn)視鏡，用以觀查爐內(nèi)工作情況；設(shè)有手動(dòng)放氣閥及手動(dòng)充氣閥門。

　　2.2爐蓋升降機(jī)構(gòu)

　　由轉(zhuǎn)軸、軸承、升降油缸、支臂組成，升起爐蓋并旋開。

　　2.3測(cè)溫裝置

　　熱偶測(cè)溫裝置采用雙鉑銠熱電偶、密封組件、測(cè)溫保護(hù)管及其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成，手動(dòng)升降。

　　測(cè)溫倉上還裝有雙比色測(cè)溫機(jī)構(gòu)，可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)金屬液溫度。

　　2.4流鋼槽

　　流鋼槽由不繡鋼箱體，成型流槽，升降機(jī)構(gòu)等組成，高低位置可調(diào)。澆注是打開爐體底部ф250插板閥，將流鋼槽降到適宜位置傾轉(zhuǎn)坩堝完成澆注。更換流鋼槽時(shí)打開側(cè)門將流鋼槽取出。

　　2.5真空系統(tǒng)

　　抽氣系統(tǒng)是由羅茨泵、滑閥泵及相應(yīng)的氣動(dòng)閥門、管道組成。羅茨泵設(shè)有旁路管路，可提高抽速。在真空管路上設(shè)有過濾器，更換方便。

　　2.6液壓系統(tǒng)

　　液壓系統(tǒng)由液壓站、管路、液壓油缸及操縱閥門組成。分別完成熔煉坩堝的傾轉(zhuǎn)澆注，爐蓋的升降、流道升降等運(yùn)動(dòng)作。

　　2.7氣動(dòng)系統(tǒng)

　　氣動(dòng)系統(tǒng)主要由氣泵、電磁換向閥、油霧器、管路等組成。主要完成對(duì)各氣動(dòng)閥門的開關(guān)動(dòng)作。

　　2.8水冷系統(tǒng)

　　水冷系統(tǒng)由水排、閥門、壓力表、欠壓、斷水報(bào)警等組成。并通過硬水管和軟水管與用水部位相連接，集中供水、集中回水。

　　2.9工作平臺(tái)

　　本設(shè)備設(shè)有一層操作平臺(tái)，它由槽鋼支架、鋼板、扶梯、護(hù)欄組成。控制柜及操作箱設(shè)在此層，用于方便在爐前各種操作和維護(hù)。操作平臺(tái)架設(shè)在冶煉平臺(tái)之上

　　2.10電氣系統(tǒng)

　　真空感熔煉電氣系統(tǒng)主要由中頻熔煉電源和電氣控制部分組成。

　　2.10.1中頻電源

　　為可控硅中頻電源，350Kw、1000Hz，電源操作面板上設(shè)有中頻功率、中頻電壓、中頻頻率、直流電壓、直流電流等指示儀表、操作按鈕信號(hào)燈、磁力啟動(dòng)器等元器件，便于觀察和啟動(dòng)、停止、功率調(diào)節(jié)等操作。

　　2.10.2電氣控制

　　采用PLC采用西門子可編程控制器，手動(dòng)爐前操作箱上設(shè)有觸摸屏采用西門子及操作按鈕，指示燈、接觸器、PLC可編程控制器，可實(shí)現(xiàn)液壓系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)、真空系統(tǒng)等手動(dòng)或部分自動(dòng)控制（如自動(dòng)排氣等）。還可設(shè)置各種畫面，實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話。

　　2.11感應(yīng)熔煉裝置

　　感應(yīng)熔煉裝置由感應(yīng)線圈、護(hù)板等組成，感應(yīng)線圈用異型紫銅繞制，用絕緣支架固定，與轉(zhuǎn)軸連接，在熔煉過程中通水冷卻，感應(yīng)器及坩堝的傾轉(zhuǎn)澆注由液壓缸驅(qū)動(dòng)完成。中頻電流由可控硅中頻電源輸出，經(jīng)過集電裝置及轉(zhuǎn)由可實(shí)現(xiàn)帶電澆注。

　　3.設(shè)備工作環(huán)境

　　3.1電源：380V±10%、50Hz，三相。

　　3.2環(huán)境溫度：5-35℃。

　　3.3相對(duì)溫度：≦85%（不結(jié)露）

　　3.4設(shè)備周圍無導(dǎo)電塵埃、爆炸性氣體、嚴(yán)重腐蝕金屬和絕緣的氣體和液體。

　　3.5冷卻水要求：

　　水流量：25T/h

　　進(jìn)水壓力：0.2-0.3Mpa。

　　進(jìn)水溫度：≦20%

　　水質(zhì)：PH值在6.5-8.5之間；硬度不大于10度；固體含量不超過250mg/t3.6壓縮空氣：氣體壓力0.4-0.6 Mpa

　　4.0交貨周期：設(shè)計(jì)周期15天，生產(chǎn)周期60天，廠內(nèi)安裝調(diào)試周期15天。